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耐磨锤头挤压铸造及作业原理

发布者:临沂铸业有限公司 发布时间:2018-6-22

耐磨锤头的挤压铸造是什么呢?这种方法是预先把颗粒充填在金属铸型内,而后在一定的压力下把熔融金属压入颗粒间隙并使其凝固的方法。
    其特点是可以排除对颗粒与金属液复合有重要影响的润湿性、反应性、密度差等因素的作用,若温度、压力等参数控制得当,可以制取均匀的、颗粒含有率高的耐磨铸件。但是这种方法需要对颗粒进行预热,而且每种颗粒都存在一个临界预热温度,压力和金属液温度范围不容易掌握,只能适用于尺寸较大的颗粒与金属基体复合。加入陶瓷颗粒后的复合材料在摩擦过程中进人稳定磨损阶段的时间大大缩短。在有润滑的情况下,摩擦因数显著下降;在无润滑的情况下,摩擦因数和基体合金差不多,滑动过程的平稳件为基体合金的两倍以上。
    减摩性约为基体合金的1.5倍;耐磨性提高比较多。在有润滑的情况下,几种陶瓷颗粒增强复合材料的耐磨性比基体合金提高约1-4倍,在无润滑的情况下,提高1-2.5倍。这几种材料的相对抗咬合性和基体合金差不多。主要原因在于陶瓷颗粒起到了骨架和支撑作用,从而保护了基体高了耐磨性。
  耐磨锤头的作业原理是运用板锤的高速打击与还击板的回弹感导,使物料遭到一再侵犯而破碎。板锤固装在高速篡改的转子上,并沿着破碎腔按间隔角度放置许多块反击板。物料进入板锤的感导区时先遭到板锤的初度侵犯而初度破碎,并一起取得动能,高速冲向反击板。物料与回击板磕碰再次破碎后,被弹回到板锤的感染区,从头遭到板锤的侵犯。如斯几回一再进行,直到被破碎成所需的粒度而架空机外。

 
 

 
 
 
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